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布袋式除尘器 静电式除尘器
作者:网站管理员    发布于:2016-05-11 08:15:04    文字:【】【】【

特点

⑴除尘效率高,一般在99%以上,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。

⑶结构简单,维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。


布袋式除尘器整体结构示意图

布袋式除尘器是各类除尘器中应用最多的一类,主要在于其除尘效率高,能满足严格的环保要求;运行稳定,适应能力强,每小时可处理气量从几百立方米到数百万立方米并适用于许多工矿企业除尘工程的净化设备。







布袋式除尘器优势在哪?

1.效率更高、排尘浓度更低,是除尘设备发展的总趋势。这是因为:排尘标准更加严格,执法力度不断加大,手段日益先进,公众的环境意识迅速增强。在此背景下,袋式除尘技术的优点更为突出。发达国家袋式除尘器的增长最为迅速,并早已占据市场的主导地位。


2.我国袋式除尘器的制造情况已经达到一定水准,完全可以生产处满足排放标准的相应设备部件。这主要缘于以下两方面:

其一,针刺毡滤料普遍应用,同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。表面过滤材料可以进一步提高除尘效率,又有利于清灰。它具有三种不同的类型:将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜;对滤料进行涂层;以超细纤维做成滤料的面层。

其二,除尘滤袋接口技术有了很大进步。一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口精确加工,并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封性好,从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。


3.进入20世纪90年代后,以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋式除尘器从其应用高潮退了下来,而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为首选的设备。以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘器技术,完全克服了传统脉冲的缺点,具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6 m甚至8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点,日益广泛地用于绝大多数工业部门,有获得良好效果。

2015年末天津立中合金集团除尘改造项目就是将普通布袋除尘器更换为两台大功率的低压脉冲式袋式除尘器。这足以说明新一代脉冲袋式除尘器巨大的优势。


4.袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用,经济效益、社会效益、环境效益显著。


5.袋式除尘滤料发展迅速。高温滤料多样化,除美塔斯外,P-84、莱登滤料也已普遍应用,巴士福滤料已商品化;我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟,品种增加;通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理,使滤料能适应多种复杂环境,性能更优。


6.袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性,在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面,都更可靠、完善,这是其应用领域不断扩大的重要原因。

值得一提的是,我国长期为静电除尘器一统天下的燃煤电厂锅炉烟气除尘领域现已开始采用布袋式除尘器。呼和浩特电厂两台20万kW机组率先实现这一进步,其中一台已经投产,另一台正在建造之中。至于工业锅炉应用袋式除尘器,则在几年前便已成功实施。现在一批燃煤电厂和工业锅炉正在或准备采用这项除尘技术。

此外,电袋复合式除尘器,作为一种新型的复合型除尘器,采用了静电除尘和布袋除尘的原理,克服了之前单一功能除尘器的弊端,可谓是这一领域的重大突破,对于目前PM2.5的吸收也具有良好的效果。此外,这种复合型的除尘器吸尘率更高,高达70%—80%,而且更具环保的功效。


 

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